本报讯（孙婕 张睿哲） 9月24日，博瑞电力顺利通过国家智能制造能力成熟度四级评估，成为常州市首家通过四级评估的企业，代表了国内制造企业在智能制造领域所能达到的领先水平。

本次评估范围为新型储能电力装备的设计、生产，通过现场巡视、人员访谈、系统验证等方法，评估企业当前智能制造能力成熟度水平，覆盖组织战略、人员技能、数据、集成、信息安全、装备、网络、产品设计、工艺设计、采购、计划与调度、生产作业、设备管理、安全环保、仓储配送、能源管理16个关键环节。

来到博瑞电力的二厂区，映入眼帘的便是一套自主开发的能源管理系统，集成了厂区的水、电、光伏、储能、设备耗能、环境等各类数据。“我们融合‘互联网+智慧能源’的理念，利用企业在电网运行控制、能源管理等方面的研究成果和实践经验，借助AI、云计算、物联网等新技术，致力建设安全、智能、绿色、高效的智慧工厂。”博瑞电力信息中心主任舒正说。

据了解，企业已建成覆盖所有业务环节和部门的信息化体系，构建全要素、全过程、全价值链的数字化管理能力。打造电力装备工业互联网平台，统筹管理工业网络、算力资源和业务模型，执行统一的数据标准，企业内部及供应链间数据贯通，构建智能制造生态圈。

在生产作业方面，基于1个省级智能工厂、7个省市级智能车间、50余条智能产线，实现了关键工序设备100%数控联网，关键工序数据动态监测、在线分析，并通过神经网络预测模型、SPC统计过程控制等方法对生产过程进行分析优化和预测预警。其中储能电池PACK总装生产线通过行业专家鉴定，总体技术水平达到国际领先。

在仓储方面，企业先后建成钣金件、机加件、电子元器件、电芯等4类产品的智能存储料仓，并根据不同的应用场景，因地制宜配置了潜伏式、叉车式、叉取背负式等不同形式的AGV小车，构建了多个立体智慧物流系统。基于多系统协同作业，实现从订单排产到物料配送全过程线上管理，打造高效、智能的仓储配送体系。

以“面向未来的智能制造”为宗旨，博瑞电力践行精益生产理念，确立了“先进的数字化智能生产装备、敏捷的数字化产品工艺设计、完善的数字化综合管理平台”三大建设目标，构建了符合公司产品特点的智能柔性生产体系。“我们一直在探索虚拟制造技术的应用，2019年就实现了从传统二维装配工艺设计向三维可视化智能工艺设计的跨越，现在正在研究产线级的虚拟仿真技术。希望通过前瞻性布局人工智能、数字孪生等前沿技术，不断打造引领未来发展的新质生产力，支撑公司生产运营模式优化。”博瑞电力技术研究中心工艺研究部经理陆凯雷说。

智能制造能力成熟度评估体系被称为“中国制造业智能制造发展数据地图”，从人员、技术、资源、制造等要素维度综合评价企业数字化、网络化、智能化发展水平，从低到高依次为：一级（规划级）、二级（规范级）、三级（集成级）、四级（优化级）和五级（引领级）。目前全国达到三级的企业200多家，达到四级的企业约50家，暂未开展五级认证。