□本报记者 刘 懿 孙 婕
通 讯 员 房 玥 张建锋 张睿哲
车间内，仅三分钟就能安排好当天乃至未来一个月的生产计划；厂房里，机械臂上下挥舞，24小时不间歇生产；智能大屏上，生产指标、货物流向实时显示……通过数字经济和制造业深度融合，在常州经开区，越来越多的工厂打通“任督二脉”，呈现出各类智能制造的新场景。
目前全区创成国家工业互联网平台赋能数字化转型试点提升项目1个，国家制造业与互联网融合发展试点示范项目8个，各级智能工厂（车间）和工业互联网标杆工厂超百家、星级上云企业250余家。
“新”中有“数”
走进常州博瑞电力自动化设备有限公司，产线上，机械手的两个上料工位正有条不紊工作，一个工位抓完料后，触发料仓送料指令，一台AGV小车精准送料，全流程一气呵成。
“我们建立了4类智能存储料仓，配置不同类别AGV小车，构建了多个立体智慧物流系统。从订单排产到物料配送，全过程线上管理，仓储配送体系高效、智能。”企业技术研究中心工艺研究部经理陆凯雷说。
近日，该企业获评国家智能制造能力成熟度四级，代表了国内制造企业在智能制造领域所能达到的领先水平，为全市首家。
作为国内领先的智能电力装备研发与产业化企业，白鹤滩至江苏正负800千伏特高压直流输电工程、粤港澳大湾区背靠背东莞工程等很多“超级工程”里都能见到博瑞的身影。由于企业产品种类多、工艺跨度大、交付周期长短不一，通过生产、物流、质量模块的数字化，数年前，博瑞电力便大力推动数字化智能化转型，优化生产流程，提高产品质量和生产灵活性。
目前，企业打造了1个省级智能工厂、7个省市级智能车间、50余条智能产线，关键工序设备实现100%数控联网，关键工序数据动态监测、在线分析，通过神经网络预测模型、SPC统计过程控制等方法对生产过程进行分析优化和预测预警。
在柔性输电装备智能工厂钣金车间，记者看到，生产线集成的智能料库系统有40个塔位、600个托盘位，可存储1140吨原材料以及半成品，实现原材料、半成品、在制品、库存以及余料等全自动化存储、调度和管理，与激光切割、数控冲床、冲剪一体机等钣金设备信息互通。“我们的革新不只是生产线自动化与智能化方面的改造，而是重塑了生产关系，让数字和智能成为生产管理的大脑，基于大数据模型不断自主革新，实现智造升级自驱力，发展新质生产力。”陆凯雷说。
“数转”蝶变
数字化设计仿真缩短产品研发生产周期，生产车间里机器人小车“跑来跑去”精准运送物料，“数字大脑”监测全流程生产……潞城街道作为常州市智能制造示范区，大力发展轨道交通、新能源、新材料、智能电网、智能电机等产业，推动企业数智化深度转型，实现技术升级和降本增效。
早前，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司在产品开发过程中，各部门之间的设计意图无法有效传递，开发实效及准确性难以保障。为此，企业开发了应用设计工艺制造一体化应用场景，建立三维工程环境，实现研发部门、工艺部门等所有信息互通，生产经营活动无纸化。
企业信息技术部部长王刚介绍，基于这一场景，企业产品交付周期缩短了13%，产品成本降低了15%。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动，更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。周边的精密仪器加工、智能微特电机等企业也纷纷学习借鉴该模式。
中车戚墅堰所不远处的常州达正信息科技有限公司，致力于为SAP中小企业管理系统等提供软件外包服务。企业总经理任和中说，园区促成了企业与三协电机、鼎智科技等优质企业合作。
“发挥好中车戚研所、博瑞、艾肯、华旋等龙头企业的引领作用，帮助更多企业敢想、敢转、敢改。与数字服务商协同发展，为企业建好智慧底座。”潞城街道企业服务中心主任薛琦豪表示，街道围绕产品升级、节能减排、循环经济等需求，跟踪前沿技术，重点推进生产全流程智能化，加快建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式。目前潞城街道累计创建省级智能制造示范工厂3家、省级示范智能车间14家、市级智能车间18家。
加“数”前行
今年7月，常州经开区区域一体化工业互联网公共服务平台正式上线，管理机构、金融机构、企业约410家单位已成功注册，其中280家企业通过该平台申报2023年度第一批加快培育特色产业推进高质量发展和“智改数转网联”专项资金。
该平台有八大服务模块，包含政策动态、专项申报、诊断服务、数智场景案例、服务平台、金融支持、应用商店、生态合作，构建了基于工业互联网的新型服务模式。
江苏汇联活动地板股份有限公司总经理顾黎明说：“平台内有相关案例，可以让企业找到一些和本公司匹配的案例，减少时间成本，然后还可以在平台发布采购需求，线下可以进行多家公司对比，企业的实施成本也能降低不少。”
一家注塑件企业在平台上了解到博瑞电力数字化转型经验，即刻通过街道联系，前往博瑞厂区学习。在平台上，“智改数转”企业案例已有52个，相关企业发布合作需求36条。“平台上线，大大提升了我们为企业提供精细化服务的能力，形成良性互动。”经济发展局局长李江说。
把服务送到企业“家门口”，从“候诊”转向“问诊”。今年上半年，“以数谋新 智启未来”2024年“智改数转网联”园区行活动举行，工信部门为参会企业解读了“智能化改造、数字化转型”相关政策，并解答了项目申报相关问题。活动还邀请中天钢铁集团、中国移动紫金研究院、江苏迈步信息科技有限公司等多家企业，分享工业互联网赋能产业转型、新能源企业两化融合、智改数转网联路径经验。
“工业互联网应用需要与行业的知识、经验、技能紧密结合，复杂性高，难以‘用一个药方包治百病’。通过专家的剖析，要把一个又一个行业做深做透。”李江表示，一方面，面向传统产业、重点地区，调动其开展制造业数字化转型、智能化升级的积极性，支持智能制造能力成熟度基础较好的企业建设一批基础、先进的智能工厂，广泛部署智能制造装备等，另一方面，发挥龙头企业、链主企业牵引带动作用，打造一批领航智能工厂，推动数智技术与制造全过程的深度融合，实现装备、工艺、软件和系统的研发与应用突破。