常州日报

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数智驱动 制造业打通“任督二脉” 2024年10月07日 常州日报 A04版 常州经开区

□本报记者 刘 懿 孙 婕

通 讯 员 房 玥 张建锋 张睿哲

车间内,仅三分钟就能安排好当天乃至未来一个月的生产计划;厂房里,机械臂上下挥舞,24小时不间歇生产;智能大屏上,生产指标、货物流向实时显示……通过数字经济和制造业深度融合,在常州经开区,越来越多的工厂打通“任督二脉”,呈现出各类智能制造的新场景。

目前全区创成国家工业互联网平台赋能数字化转型试点提升项目1个,国家制造业与互联网融合发展试点示范项目8个,各级智能工厂(车间)和工业互联网标杆工厂超百家、星级上云企业250余家。

“新”中有“数”

走进常州博瑞电力自动化设备有限公司,产线上,机械手的两个上料工位正有条不紊工作,一个工位抓完料后,触发料仓送料指令,一台AGV小车精准送料,全流程一气呵成。

“我们建立了4类智能存储料仓,配置不同类别AGV小车,构建了多个立体智慧物流系统。从订单排产到物料配送,全过程线上管理,仓储配送体系高效、智能。”企业技术研究中心工艺研究部经理陆凯雷说。

近日,该企业获评国家智能制造能力成熟度四级,代表了国内制造企业在智能制造领域所能达到的领先水平,为全市首家。

作为国内领先的智能电力装备研发与产业化企业,白鹤滩至江苏正负800千伏特高压直流输电工程、粤港澳大湾区背靠背东莞工程等很多“超级工程”里都能见到博瑞的身影。由于企业产品种类多、工艺跨度大、交付周期长短不一,通过生产、物流、质量模块的数字化,数年前,博瑞电力便大力推动数字化智能化转型,优化生产流程,提高产品质量和生产灵活性。

目前,企业打造了1个省级智能工厂、7个省市级智能车间、50余条智能产线,关键工序设备实现100%数控联网,关键工序数据动态监测、在线分析,通过神经网络预测模型、SPC统计过程控制等方法对生产过程进行分析优化和预测预警。

在柔性输电装备智能工厂钣金车间,记者看到,生产线集成的智能料库系统有40个塔位、600个托盘位,可存储1140吨原材料以及半成品,实现原材料、半成品、在制品、库存以及余料等全自动化存储、调度和管理,与激光切割、数控冲床、冲剪一体机等钣金设备信息互通。“我们的革新不只是生产线自动化与智能化方面的改造,而是重塑了生产关系,让数字和智能成为生产管理的大脑,基于大数据模型不断自主革新,实现智造升级自驱力,发展新质生产力。”陆凯雷说。

“数转”蝶变

数字化设计仿真缩短产品研发生产周期,生产车间里机器人小车“跑来跑去”精准运送物料,“数字大脑”监测全流程生产……潞城街道作为常州市智能制造示范区,大力发展轨道交通、新能源、新材料、智能电网、智能电机等产业,推动企业数智化深度转型,实现技术升级和降本增效。

早前,中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司在产品开发过程中,各部门之间的设计意图无法有效传递,开发实效及准确性难以保障。为此,企业开发了应用设计工艺制造一体化应用场景,建立三维工程环境,实现研发部门、工艺部门等所有信息互通,生产经营活动无纸化。

企业信息技术部部长王刚介绍,基于这一场景,企业产品交付周期缩短了13%,产品成本降低了15%。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动,更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。周边的精密仪器加工、智能微特电机等企业也纷纷学习借鉴该模式。

中车戚墅堰所不远处的常州达正信息科技有限公司,致力于为SAP中小企业管理系统等提供软件外包服务。企业总经理任和中说,园区促成了企业与三协电机、鼎智科技等优质企业合作。

“发挥好中车戚研所、博瑞、艾肯、华旋等龙头企业的引领作用,帮助更多企业敢想、敢转、敢改。与数字服务商协同发展,为企业建好智慧底座。”潞城街道企业服务中心主任薛琦豪表示,街道围绕产品升级、节能减排、循环经济等需求,跟踪前沿技术,重点推进生产全流程智能化,加快建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式。目前潞城街道累计创建省级智能制造示范工厂3家、省级示范智能车间14家、市级智能车间18家。

加“数”前行

今年7月,常州经开区区域一体化工业互联网公共服务平台正式上线,管理机构、金融机构、企业约410家单位已成功注册,其中280家企业通过该平台申报2023年度第一批加快培育特色产业推进高质量发展和“智改数转网联”专项资金。

该平台有八大服务模块,包含政策动态、专项申报、诊断服务、数智场景案例、服务平台、金融支持、应用商店、生态合作,构建了基于工业互联网的新型服务模式。

江苏汇联活动地板股份有限公司总经理顾黎明说:“平台内有相关案例,可以让企业找到一些和本公司匹配的案例,减少时间成本,然后还可以在平台发布采购需求,线下可以进行多家公司对比,企业的实施成本也能降低不少。”

一家注塑件企业在平台上了解到博瑞电力数字化转型经验,即刻通过街道联系,前往博瑞厂区学习。在平台上,“智改数转”企业案例已有52个,相关企业发布合作需求36条。“平台上线,大大提升了我们为企业提供精细化服务的能力,形成良性互动。”经济发展局局长李江说。

把服务送到企业“家门口”,从“候诊”转向“问诊”。今年上半年,“以数谋新 智启未来”2024年“智改数转网联”园区行活动举行,工信部门为参会企业解读了“智能化改造、数字化转型”相关政策,并解答了项目申报相关问题。活动还邀请中天钢铁集团、中国移动紫金研究院、江苏迈步信息科技有限公司等多家企业,分享工业互联网赋能产业转型、新能源企业两化融合、智改数转网联路径经验。

“工业互联网应用需要与行业的知识、经验、技能紧密结合,复杂性高,难以‘用一个药方包治百病’。通过专家的剖析,要把一个又一个行业做深做透。”李江表示,一方面,面向传统产业、重点地区,调动其开展制造业数字化转型、智能化升级的积极性,支持智能制造能力成熟度基础较好的企业建设一批基础、先进的智能工厂,广泛部署智能制造装备等,另一方面,发挥龙头企业、链主企业牵引带动作用,打造一批领航智能工厂,推动数智技术与制造全过程的深度融合,实现装备、工艺、软件和系统的研发与应用突破。