本报讯（凃贤平 过正 张俊） 国内跑上海、广东、青岛……国外飞德国、越南……今年，创志科技（江苏）股份有限公司（以下简称“创志科技”）的销售人员比较忙，频频参加行业知名展会。

“我们今年还招聘了不少外贸销售，开拓国际市场，包括东南亚、东欧、中东、非洲等。”创志科技人事经理秦炼说，此前公司已与“一带一路”沿线国家深度合作，并签下了大额订单。

创志科技深耕药物固体制剂专用设备20年。企业推出的智能制药信息化平台，构建了“连续生产、数据放行”智能制药模式，打破进口设备对国内高端制药设备市场的垄断，填补国内市场空白，获评国家专精特新“小巨人”企业。

“创志科技的发展源于不断迭代的创新，提倡以理念创新引领技术创新，未来的目标不仅是替代进口而是实现在细分领域对进口设备的超越。”董事长贺志真说。

2021年，创志科技实施产业工人队伍建设改革，提出要走一条全员创新之路。公司设立“员工改进建议奖”和“自主创新奖”，引导和激励产业工人积极参与到企业技术创新中来。同时，每年选树一批先进标兵和先进班组，先进标兵中，“能工巧匠”及“最具匠心精神”的先进人物应不少于总人数的10%。

2022年11月，气动元件安装员工赵群峰建议将公司湿法制粒机产品上使用的16位阀岛调整为12位阀岛，这样在满足正常工作需求负荷的同时，单台装备可以节约成本500元。

2023年2月，钣金班长王杰向工会提交了《改进建议单》:目前流化床产品的钣金筒体在前期圈圆焊接后需要进行整形，公司一直是钣金员工用铜块和榔头对焊疤进行敲打，从4mm到10mm的钢板均需如此作业，整形效率低且存在一定的噪音。为此，他自行设计了一套小工装加装在公司目前大功率的圈圆机器上，在圈圆机工作的同时，同步完成了筒体的整形工作，解放了人工，提高了效率及质量可靠性，也降低了噪音，改善了现场的作业环境。

为了给高端制药装备行业发展培才聚力，让更多员工参与企业创新，常州大学—创志科技实践教学基地成立，旨在推进产教深度融合，实现优势互补、合作共赢，促进医药设备产业升级。

“全员创新”点燃企业高质量发展“新引擎”。通过持续技术研发及科技创新，创志科技在流化床制粒与包衣工艺、湿法制粒工艺、干法制粒工艺等领域积累了多项核心技术，实现企业发展和职工成长双赢。