本报讯（秋冰 夏冰 宋健） 记者日前获悉，国网常州市金坛区供电公司自主研发的“电热耦合”蒸汽生产技术项目在我市一新能源公司投入运行，标志着江苏首个锂电行业电极式锅炉生产蒸汽调试成功。

该新能源公司主要生产锂电池隔膜，年产量达10亿平方米，生产过程中需要大量高品质蒸汽，因热力管网无法覆盖，一直使用天然气锅炉制取蒸汽，能耗大、用汽贵。

今年初，金坛供电创新团队得知这一情况后，联想起他们研发的“电热耦合”技术去年在鸿瑞昌泰纺织有限公司试用的情况：该公司新建了一座4兆瓦高压电极式蒸汽储热能源站，将光伏发电变成稳定热能存储并消纳，每吨蒸汽使用成本降低80元，每年可降本增效100多万元。该团队由此得到启发，是否可以采用“电热耦合”技术，为该新能源公司解决难题？

经过近半年的现场调研与方案优化，该新能源公司最终采用新型模块化锅炉系统，制取1吨蒸汽的天然气消耗量从原来的95立方米降低到75立方米；新增一台5MW电极式锅炉，利用夜间谷电生产蒸汽，每吨蒸汽成本可减少100多元；整合电和天然气生产蒸汽两种方式，打造“气电混用”智能控制系统，以最优化最节能的方式运行，实现用能自动显示和设备使用情况监控。据估算，相比原有燃气锅炉，新蒸汽锅炉系统每吨蒸汽生产成本从350元降至250元，每年将为企业节约成本约200万元，大幅度降低企业碳排放。

据悉，该项目实施过程中，金坛供电公司创新采用了技术授权模式，将技术授权给江苏华航能源有限公司，由华航公司与需求企业合作建设，成功实现“电热耦合”装置系列产品及技术首次应用于锂电行业，并打造了全新的商业化运作模式。