□本报记者 吴燕翎

通 讯 员 王淑亚 姚佳滢

数字化生产车间内，全自动冲压设备正以每秒1件的速度高效运转，钢卷原料经过精密冲压后，蜕变为高精度弹簧件。3月10日，在莱克福斯弹簧科技（常州）有限公司（以下简称常州工厂），莱克福斯集团亚洲区副总裁安德生告诉记者：“去年，我们的销售额达到1.2亿元，今年的势头更好，目前订单排期已到3个月后了。”

作为全球最大的弹簧制造企业之一，莱克福斯集团构建了包含50余个工厂的全球化网络。常州工厂自2005年成立以来，产品从单一的电信器材领域扩展到工业设备、汽车、医疗等领域的冲压件和弹簧制造，在“全球布局+本土创新”双轮驱动战略下，成功自主研发预压成型工艺及智能检测系统，主导产品“传动和减震弹簧”首创预压工艺，成功将产品疲劳寿命提高至500万—1000万次，实现轻量化高应力的目标，填补国内技术空白。

预压工艺是常州工厂持续进行技术创新的典范，目前企业已获得35项实用新型专利和5项发明专利，构建成技术“护城河”。同时，企业还引入先进的数字化技术，并将其应用于生产流程和产品设计中，让企业不仅实现高效产出，更让“弹簧健康”实现智能化诊断。

检测室内，检测人员正在电脑前仔细核对参数，对产品进行3D检测。“把工装件放到设备上，就能自动‘跑’参数，所有数据通过质量信息看板一一呈现，让每一个环节实现可追溯。”检测人员介绍。

“中国的全要素生产效率非常高，这也让常州工厂有了更多的可能。”安德生来自瑞典，娶了一位中国妻子，每周往返上海、常州两地已有17年。从2008年通过高速公路往返两地，到如今高铁实现“同城化”，安德生亲历的交通变革也是常州工厂制造升级的缩影。“常州完善的产业生态极具战略价值，这里不仅具备丰富的供应链优势，更拥有丰富的人才储备，这是支撑创新的核心动能。”

当前，常州工厂正积极布局“第二增长曲线”——在保持传统工业领域优势的同时，加速开拓新能源汽车、医疗领域等新增长极，致力于将“欧洲标准+中国智造”的创新范式辐射至全球。