□本报记者 谢维娜

“光伏这条万亿赛道，可以细化拆分出20多个环节。光伏技术进步，首先看功率，其次看转换效率。”3月12日，在常州凝耀新材料有限公司，总经理方凝拿着一块银色的膜布向记者介绍，“市面上常见的550W单晶硅光伏板，贴上这款间隙反光膜后，在不改变电池面积的情况下，可以增加2%—3%的转换效率。”

记者在现场看到，3条全自动生产线正高速运转，透明的高分子材料在精密辊筒间穿过。而在看不见的地方，经过纳米压痕工序后，薄膜表面浮现出肉眼难辨的微结构。操作员手持分光测色仪抽检成品时，数据显示反射率稳定在85%以上。这个数字的背后，隐藏着光伏行业突破效率瓶颈的新秘诀。

中国光伏行业协会数据显示，2024年，我国光伏产业规模持续扩大，全国光伏多晶硅、硅片、电池、组件产量同比增长均超过10%，行业产值保持万亿规模，光伏电池、组件出口量分别增长超过40%、12%。在这片沸腾的产业蓝海中，凝耀新材料却选择了一个仅占光伏板面积3%—4%的细分切口——光伏组件间隙。

“就像给电池片装上‘反光镜’。”方凝用手机闪光灯模拟太阳光，照射在贴有间隙反光膜的演示组件上。原本从电池片缝隙中逃逸的光线，经过精密设计的微棱镜结构多次反射，最终精准折返到电池表面。“单晶硅组件转换效率每提升0.1%，度电成本就能下降0.3%。我们通过捡回3%的漏光，相当于让每块550W组件凭空多出15W发电能力。”

这种“缝隙经济”的创新，源自光伏行业的技术困局。当PERC电池转换效率逼近24.5%的理论极限，TOPCon、HJT等新技术又面临成本壁垒时，凝耀新材料的创新为行业开辟出“第三条道路”——提高进光量，让更多的太阳光到达电池片表面。

“提升反光膜反射精度和效率，主要依赖膜布表面的纳米级凹凸结构。”方凝告诉记者，压痕技术需控制压入深度稳定在7000纳米，还要保证压痕形状一致，这如同用绣花针在米粒上刻字‌。在压印过程中，空气中的微小灰尘、温度变化，甚至操作台振动，都会导致压痕位置偏移或形状变形。

“小厂为了竞争过大厂，往往需要更高的效率，这是一个由下向上‘卷’技术的过程，也是我们理想的经营模式。”方凝说，凝耀新材料作为初创企业，将继续聚焦产品研发和生产，不断积累专项技术，持续开拓客户资源，争取向头部厂商实现批量出货。除了继续研发光伏领域反光膜，凝耀新材料也将结合常州新能源产业的集群优势，进一步推出车用防窥膜等产品。