□本报记者 宋婧

年产量高达70万台，可平均每种产品的年订单量仅有2.13台——企业如何应对个性化、多样化订单带来的挑战？记者近日走进位于武进国家高新区的江苏国茂减速机股份有限公司卓越级智能工厂，找到了答案。

踏入工厂的物流仓库区，一座占地约10000平方米、高达20多米的大型全自动重载立体库映入眼帘。公司生产的各类成品，在后台的精准调配下，被有序地运转、归类、存放进可容纳2.9万个产品的仓库内。

“每天出库成品约2500件，不管是几千克还是几吨重的成品，进库、出库全部实现自动化。”江苏国茂减速机股份有限公司副总裁孔东华向记者介绍，这背后的“功臣”，是公司精心搭建的精准物流系统，“这并非一个简单的出入库系统，它涵盖了生产、物流、制造的各个环节。”

据了解，国茂股份工厂一年需搬运约10万吨物料，此前，生产、物流、制造和财务系统之间缺乏有效衔接。如果有2000台订单计划，过去只能靠人工记忆搬运物料，不仅物流成本高昂，还占用大量仓储面积。同时，各道工序衔接也不流畅，这边缺料，那边物料却在工厂角落闲置，财务系统也无法实时监测物料搬运情况。精准物流系统的应用，彻底改变了这一易出错且成本高的局面。“产品生产时间大幅缩短，从原本的平均1.5天减至1天，还节省出1.5个标准厂房的空间。”孔东华说。

减速机被誉为“工业的粮食”，应用领域极为广泛，从餐桌转盘、电梯等小型设施，到港口、矿山及工厂生产线等大型场景，无处不在。随着行业的发展，如今已步入“一货一单”、多品种、小批量的高度定制化阶段。

以国茂股份为例，旗下减速机涵盖十几个系列，样本产品数量多达13亿个。当面对平均每个产品全年订货量不到3台，却要实现每3分钟下线一台的难题时，国茂股份毅然踏上了数字化转型之路。

自2018年起，国茂股份累计投入超8亿元，全力建设国内领先的大规模个性化定制减速机智能工厂。目前，已在个性化定制、敏捷计划、精准物流、生产透明、柔性制造、全程可追溯、能耗集约七个关键领域实现了数字化转型，为行业智能化发展树立了新标杆。

在研发设计层面，企业构建了从原材料入库到整机交付的全流程管控体系，确保生产的每一个环节得到精准把控；在智能装备领域，实现了主要装备的自主可控与智能化升级，为生产过程提供坚实保障；在生产管理方面，全面推行信息化与数字化管控模式，大幅提升了管理效能与生产效率；在集成管理领域，通过搭建一体化的“国茂网络协同平台”，紧密联通上下游企业，成功实现产品全生命周期一体化管理。

一系列数字化转型举措，使国茂股份的产品周转率提升36%，产品不良率下降21%，生产效率提高33%，极大地增强了企业的核心竞争力。目前，公司产品被广泛应用于机器人、新能源、工程机械、水利、冶金、环保、港口机械、资源开采等行业，其中齿轮减速机市场占有率连续多年名列前茅。